Стиролын хаягдал хий боловсруулах төхөөрөмж гэж юу вэ?

Стиролын хаягдал хий боловсруулах төхөөрөмж гэж юу вэ？

1.Стиролын яндангийн хийн тойм

Стирол (химийн томъёо: C8H8) нь этиленийн нэг устөрөгчийн атомыг бензолоор сольсноор үүссэн органик нэгдэл юм. Винилбензол гэж нэрлэгддэг стирол нь өнгөгүй тунгалаг тослог шингэн, шатамхай, хортой, усанд уусдаггүй, этанол, эфирт уусдаг, агаарт аажим аажмаар полимержиж, исэлдэж байдаг. Стирол нь харьцангуй нягт нь 0.907, аяндаа шатах температур 490 градус, буцлах температур нь 146 градус Цельсийн хоёрдогч шатамхай шингэн юм. Стиролын шинж чанар нь харьцангуй тогтвортой, үйлдвэрлэлийн хувьд ихэвчлэн синтетик резин, ион солилцооны давирхай, полиэфир давирхай, хуванцаржуулагч, хуванцар болон бусад чухал мономер үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

1.Стироны яндангийн хийн аюул

Стирол нь нүд, амьсгалын дээд замыг цочроох, хордуулах үйлчилгээтэй. Стиролын өндөр концентрацитай цочмог хордлого нь нүд, амьсгалын дээд замын салст бүрхэвчийг цочроож, нүд өвдөх, нулимс цийлэгнэх, хамар гоожих, найтаах, хоолой өвдөх, ханиалгах болон бусад шинж тэмдгүүд илэрч, дараа нь толгой өвдөх, толгой эргэх, дотор муухайрах, бөөлжих зэрэг шинж тэмдгүүд илэрдэг. болон ерөнхий ядаргаа. Нүдний стирол шингэнээр бохирдох нь түлэгдэлт үүсгэдэг. Стиролын архаг хордлого нь неврастеник синдром, толгой өвдөх, ядрах, дотор муухайрах, хоолны дуршил буурах, хэвлийгээр дүүрэх, сэтгэл гутрал, амнези, хурууны чичрэх болон бусад шинж тэмдгүүдийг үүсгэдэг. Стирол нь амьсгалын замд цочроох нөлөө үзүүлдэг бөгөөд удаан хугацаагаар өртөх нь уушигны бөглөрөлт өөрчлөлтийг үүсгэдэг.

1. Стиролийн хаягдал хий боловсруулах төхөөрөмж

Стиролын хаягдал хий боловсруулах төхөөрөмжийн хувьд голчлон идэвхжүүлсэн нүүрс шингээх төхөөрөмж, ион цэвэрлэх төхөөрөмж, шатаах төхөөрөмж гэх мэт.

(1) идэвхжүүлсэн нүүрс шингээх төхөөрөмж

Идэвхжүүлсэн нүүрс шингээх төхөөрөмж нь органик хаягдал хийг боловсруулахад голчлон сүвэрхэг хатуу шингээгч (идэвхтэй нүүрс, цахиурын гель, молекул шигшүүр гэх мэт) ашигладаг бөгөөд ингэснээр хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг химийн бондын хүч эсвэл молекулын таталцлын хүчээр бүрэн шингээж, шингээж авдаг. органик хаягдал хийг цэвэршүүлэх зорилгод хүрэхийн тулд шингээгчийн гадаргуу. Өнөө үед шингээх аргыг голчлон агаарын хэмжээ ихтэй, бага концентрацитай (≤800мг/м3), тоосонцоргүй, зуурамтгай чанаргүй, өрөөний температурт бага концентрацитай органик хаягдал хий цэвэршүүлэхэд ашигладаг.

Идэвхжүүлсэн нүүрс цэвэршүүлэх түвшин өндөр (идэвхжүүлсэн нүүрс шингээлт 65%-70% хүрч болно), практик, энгийн ажиллагаатай, хөрөнгө оруулалт багатай. Шингээлтийн ханалт дууссаны дараа шинэ идэвхжүүлсэн нүүрсийг солих шаардлагатай бөгөөд идэвхжүүлсэн нүүрсийг солиход зардал гарах шаардлагатай бөгөөд сольсон ханасан идэвхжүүлсэн нүүрс нь аюултай хог хаягдлыг боловсруулах мэргэжлийн хүмүүсийг хайж олох шаардлагатай бөгөөд ашиглалтын зардал өндөр байдаг.

Идэвхжүүлсэн нүүрс цэвэршүүлэх түвшин өндөр (идэвхжүүлсэн нүүрс шингээлт 65%-70% хүрч болно), практик, энгийн ажиллагаатай, хөрөнгө оруулалт багатай. Шингээлтийн ханалт дууссаны дараа шинэ идэвхжүүлсэн нүүрсийг солих шаардлагатай бөгөөд идэвхжүүлсэн нүүрсийг солиход зардал гарах шаардлагатай бөгөөд сольсон ханасан идэвхжүүлсэн нүүрс нь аюултай хог хаягдлыг боловсруулах мэргэжлийн хүмүүсийг хайж олох шаардлагатай бөгөөд ашиглалтын зардал өндөр байдаг.

Физик шингээлт нь цеолитын шингэн ба хийн үе дэх хольцыг зайлуулах явцад голчлон явагддаг. Цеолитийн сүвэрхэг бүтэц нь гадаргуугийн тодорхой талбайг их хэмжээгээр хангадаг тул хольцыг шингээж цуглуулахад маш хялбар байдаг. Молекулуудын харилцан шингээлтийн улмаас цеолитын нүх сүвний хананд олон тооны молекулууд нь соронзон хүч шиг хүчтэй таталцлын хүчийг үүсгэж, улмаар орчин дахь хольцыг нүх рүү татах боломжтой.

Цеолитын гадаргуу дээр физик шингээлтээс гадна химийн урвалууд ихэвчлэн явагддаг. Гадаргуу нь бага хэмжээний химийн холбоо, хүчилтөрөгч, устөрөгчийн функциональ бүлгийн хэлбэрийг агуулдаг бөгөөд эдгээр гадаргуу нь шингэсэн бодисуудтай химийн урвалд орж, дотоод болон гадаргууд нэгтгэх зорилгоор шингээгдсэн бодисуудтай химийн урвалд орох боломжтой газрын исэл эсвэл цогцолборыг агуулдаг. цеолитын .

Цеолитыг боломжийн бөгөөд үр ашигтай сонгох нь бөмбөрийн шингээх чадварыг дээд зэргээр нэмэгдүүлж, эрчим хүчний хэрэглээг хэмнэнэ. Бусад шингээх материалтай харьцуулахад дараахь давуу талуудтай.

Хүчтэй шингээх сонгомол：

Нэг төрлийн нүх сүвний хэмжээ, ионы шингээгч. Молекулын хэмжээ, туйлшралын дагуу сонгон шингээж авах боломжтой.

Десорбцийн энерги хэмнэнэ：

Si/Al-ийн өндөр харьцаатай гидрофоб молекул шигшүүр нь агаар дахь усны молекулуудыг шингээхгүй, усны ууршилтаас үүсэх дулааны алдагдлыг бууруулдаг.

Хүчтэй шингээх чадвар：

Шингээх чадвар нь том, нэг үе шаттай шингээлтийн үр ашиг нь 90 ~ 98% хүрч чаддаг, шингээх чадвар нь өндөр температурт хүчтэй хэвээр байна.

Өндөр температурт тэсвэртэй, шатамхай бус：

Энэ нь дулааны тогтвортой байдал сайтай, десорбцийн температур 180 ~ 220 ℃, ашиглалтын халуунд тэсвэртэй температур 350 ℃ хүрч чаддаг. Десорбци дууссан ба VOC-ийн концентраци өндөр байна. Цеолит модуль нь хамгийн ихдээ 700 ℃ температурыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд өндөр температурт офлайнаар нөхөн сэргээх боломжтой.

（3）Шатаах төхөөрөмж

Шатаах төхөөрөмж нь өндөр температурт дэгдэмхий органик нэгдлүүдийг бүрэн шатааж, CO2, H2O болон задрах хангалттай агаартай байдаг. Шатаах арга нь бүх төрлийн органик хаягдал хийд тохиромжтой бөгөөд шууд шатаах төхөөрөмж, дулааны шаталтын төхөөрөмж (RTO) болон катализаторын шаталтын төхөөрөмж (RCO).

5000мг/м³-ээс их ялгаруулалтын концентрацитай өндөр агууламжтай яндангийн хийг ерөнхийдөө шууд шатаах төхөөрөмжөөр боловсруулдаг бөгөөд энэ нь VOC-ийн яндангийн хийг түлш болгон шатааж, шаталтын температурыг ерөнхийд нь 1100℃ хэмд хянаж, 95%-д хүрэх өндөр үр ашигтайгаар боловсруулдаг. -99%.

Дулааны шаталтын төхөөрөмж(RTO) нь 1000-5000мг/м³ яндангийн хийн агууламжийг боловсруулахад тохиромжтой, дулааны шаталтын төхөөрөмж ашиглах, яндангийн хий дэх VOC-ийн агууламж бага, бусад түлш эсвэл шаталтын хий ашиглах хэрэгцээ, шаардлагатай температур дулааны шаталтын төхөөрөмж нь шууд шаталтаас бага, ойролцоогоор 540-820 ℃. VOC-ийн хаягдал хийг боловсруулах дулааны шаталтын төхөөрөмж нь өндөр үр ашигтай байдаг боловч хэрэв VOC-ийн хаягдал хий нь S, N болон бусад элементүүдийг агуулж байвал шаталтын дараа үүссэн яндангийн хий нь хоёрдогч бохирдолд хүргэдэг.

Органик хаягдал хийг дулааны шаталтын төхөөрөмж эсвэл катализаторын шаталтын төхөөрөмжөөр цэвэрлэх нь харьцангуй өндөр цэвэршүүлэх хурдтай боловч түүний хөрөнгө оруулалт, ашиглалтын зардал маш өндөр байдаг. Олон, тархай бутархай ялгарах цэгүүд байдаг тул төвлөрсөн хуримтлалд хүрэхэд хүндрэлтэй байдаг. Шатаах төхөөрөмж нь олон багцыг шаарддаг бөгөөд том талбай шаарддаг. Дулааны шаталтын төхөөрөмж нь 24 цагийн турш тасралтгүй ажиллах, өндөр концентрацитай, яндангийн хийн тогтвортой нөхцөлд илүү тохиромжтой, завсарлагатай үйлдвэрлэлийн шугамын нөхцөлд тохиромжгүй. Катализаторын шаталтын хөрөнгө оруулалт, ашиглалтын зардал нь дулааны шаталтынхаас бага боловч цэвэршүүлэх үр ашиг нь мөн бага байдаг. Гэсэн хэдий ч үнэт металлын катализатор нь яндангийн хий дэх хольцын улмаас (сульфид гэх мэт) хортой гэмтэл учруулахад хялбар бөгөөд катализаторыг солих зардал маш өндөр байдаг. Үүний зэрэгцээ яндангийн хийн хэрэглээг хянах нь маш хатуу бөгөөд эс тэгвээс энэ нь катализаторын шаталтын камерын бөглөрөл үүсгэж, аюулгүй байдлын осолд хүргэдэг.

Утас/whatsapp/Wechat:+86 15610189448